AnAPI610 pumppukäytetään öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuudessa, laakerien, tiivisteiden ja muiden tarkkuuskomponenttien suojaaminen kosteudelta, pölyltä ja vierailta aineilta on välttämätöntä luotettavan toiminnan kannalta.
API 610 13th Edition, lauseke 6.1.37, edellyttää, että öljypohjat ja kotelot, jotka sisältävät liikkuvia voideltuja osia, kuten laakereita, akselitiivisteitä, erittäin kiillotettuja komponentteja, instrumentteja ja ohjauselementtejä, on suunniteltu minimoimaan kosteuden, pölyn ja muiden vieraiden aineiden aiheuttama kontaminaatio sekä käyttö- että valmiustilassa.
Joten mitkä pumppurakenteet tarjoavat tämän suojan?
1. Akselin tiiviste: ensimmäinen suojalinja
Akselitiiviste on kriittinen este laakeripesään pääsemiseltä ulkopuolelta.
Labyrinttityyppiset tiivisteet
API 610 vaatii sopivia laakeripesän tiivisteitä, kuten labyrinttityyppisiä tai magneettisia päätytiivisteitä. Labyrinttitiivisteet käyttävät sarjaa tarkasti suunniteltuja kulkuväyliä ja välyksiä luodakseen mutkikkaan reitin, mikä rajoittaa veden, pölyn ja muiden epäpuhtauksien pääsyä sisään ja auttaa säilyttämään voiteluöljyn.
Koska tiiviste toimii ilman suoraa kosketusta, siinä ei ole tavanomaista kitkakulumista, joten se sopii jatkuvaan teollisuuspumppukäyttöön.
Magneettityyppiset päätytiivisteet
Magneettityyppiset päätytiivisteet tarjoavat toisen tiivistysratkaisun laakeripesän suojaamiseen. Niiden kosketukseton tai säädellyt välysrakenne auttaa vähentämään voiteluaineen vuotamisen ja ulkoisen saastumisen riskiä.
INPRO-tyyppiset laakerierottimet
INPRO on kaupallinen esimerkki kontaktittomasta laakerieristimestä, joka perustuu labyrinttitiivistysperiaatteisiin. Se on suunniteltu estämään kosteuden ja epäpuhtauksien pääsy laakeripesään säilyttäen samalla voiteluaineen.
AnAPI610 pumpun valmistaja, keskeinen vaatimus ei ole tietty merkki, vaan tiivistysrakenne, joka tarjoaa tehokkaan kontaminaatiosuojan ja luotettavan toiminnan.
2. Laakeripesä: rakennesuojaus
Laakeripesä itsessään edistää myös saastumisen hallintaa.
Oikein suunniteltu kotelo voi sisältää kontaminaatiokammion tai tyhjennysreitin. Tiivistysalueelle tulevat epäpuhtaudet voidaan kerätä talteen ja poistaa niille varattujen kanavien kautta ennen kuin ne saavuttavat laakeripesän.
Kotelo ja tiivistejärjestely voivat myös auttaa ylläpitämään hallittua sisäympäristöä, mikä vähentää suodattamattoman ulkoilman, kosteuden ja pölyn joutumista voitelualueelle käytön tai sammutuksen aikana.
3. Voitelujärjestelmä: Aktiivinen kontaminaatiosuojaus
Mekaanisen tiivistyksen lisäksi voitelujärjestelmä voi tarjota lisäsuojakerroksen.
Öljysumun voitelu
Öljysumuvoitelu syöttää sumutettua voiteluainetta laakeripesään säädellyn ilmavirran kautta. Järjestelmän suunnittelusta riippuen se voi auttaa ylläpitämään positiivista painetta ja vähentämään mahdollisuutta, että ulkoiset epäpuhtaudet pääsevät koteloon.
Kaksi yleistä kokoonpanoa ovat:
Pure Oil Mist: Öljysumu on laakereiden ensisijainen voiteluaine.
Tyhjennä öljysumu: Öljysumu tarjoaa ensisijaisesti puhtaan, paineistetun ympäristön, kun taas laakerit voidellaan toisella menetelmällä, kuten öljyrenkailla tai öljysylintereillä.
Johtopäätös
AnAPI610 pumppu, kontaminaatiosuoja saavutetaan yhdistämällä akselitiivisteet, laakeripesät, tyhjennysreitit ja voitelujärjestelmät. Labyrinttityyppiset tiivisteet, magneettityyppiset päätytiivisteet, kontaminaatiokammiot ja öljysumujärjestelmät voivat kaikki edistää puhtaamman ja vakaamman laakeriympäristön ylläpitämistä.
Kiinalaisena API610-pumppuvalmistajana Sanchang Pump keskittyy pumppujen suunnitteluun, materiaalien valintaan, tiivistysjärjestelmiin, tarkkuusvalmistukseen ja testaukseen vastatakseen vaativiin teollisiin käyttöolosuhteisiin.